在沒有精密機(jī)械的情況下，機(jī)械零件加工廠家采用的傳統(tǒng)加工方式，不僅影響零件的生產(chǎn)速度，而且顯著降低零件的制造質(zhì)量。但我們知道，效率和質(zhì)量是企業(yè)生存的基礎(chǔ)，尤其是中小企業(yè)增加訂單時(shí)，生產(chǎn)量也必須達(dá)到相當(dāng)?shù)臉?biāo)準(zhǔn)。目前社會上只有精密加工才能達(dá)到這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)。精密機(jī)械零件的加工依賴于先進(jìn)的制造技術(shù)、高效、高精度的自動化生產(chǎn)設(shè)備。所以，設(shè)備配備首當(dāng)其沖。

精密零件加工技術(shù)是規(guī)定零件的加工工藝和操作方法的過程。在具體生產(chǎn)條件下，將更加合理的工藝和操作方法以規(guī)定的形式寫入工藝文件，經(jīng)批準(zhǔn)后用于指導(dǎo)現(xiàn)場生產(chǎn)。精密加工零件的工藝流程一般包括零件加工的工藝路線、各工序的具體內(nèi)容、所使用的設(shè)備和工藝設(shè)備、零件的檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法、額定時(shí)間和切削量等。

精密零件加工有很多優(yōu)點(diǎn)，可以有效提高產(chǎn)量和效率，具有可觀的飼料效益，降低企業(yè)成本。精密制造加工技術(shù)還可以改善勞動條件，縮短工作時(shí)間，減輕勞動強(qiáng)度，提高文明生產(chǎn)水平。此外，精密加工可以減少更多的人員和場地租金，縮短生產(chǎn)周期，降低成本，節(jié)約能源。因此，精密加工技術(shù)的應(yīng)用有很多好處。

精密機(jī)械零件加工采用自動檢測和監(jiān)控裝置，有利于提高產(chǎn)品的產(chǎn)量和穩(wěn)定性，靈活的自動化生產(chǎn)可以快速適應(yīng)產(chǎn)品的變化。因此，精密加工技術(shù)對工業(yè)生產(chǎn)的影響其實(shí)是非常大的，但是精密加工零件加工技術(shù)的初期投入會比較高。因此，用戶在選擇精密加工廠家時(shí)需要慎重。一個(gè)好的加工廠家可以帶來更優(yōu)質(zhì)高效的產(chǎn)品加工，并能降低綜合成本。

機(jī)械零件加工的表面粗糙度是反映機(jī)械零件加工表層微觀幾何誤差的重要技術(shù)指標(biāo)，是檢驗(yàn)零件表層質(zhì)量的主要依據(jù)，直接關(guān)系到商品的質(zhì)量、使用期限、產(chǎn)品成本。選擇機(jī)械零件表面粗糙度的方法有計(jì)算方法，測試方法和類比方式。

機(jī)械零件加工設(shè)計(jì)中常見的應(yīng)用是類比方式，該方式簡單，快速且合理；對此的應(yīng)用需要足夠的參考資料，目前各種機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)指南都給出了大量的材料和參考資料。常見的是與尺寸公差等級兼容的表面光潔度。一般來說，機(jī)械零件加工生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)公差越小，機(jī)械零件的表面粗糙度值就越小，但它們之間并沒有固定的函數(shù)關(guān)系。

機(jī)械零件加工強(qiáng)度是指零件在工作中不會破裂或發(fā)生超過允許的塑性變形的能力，是設(shè)備所有正常運(yùn)行和生產(chǎn)安全的基本規(guī)定。提高零件強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)對策有：為了擴(kuò)大零件風(fēng)險(xiǎn)截面的規(guī)格，擴(kuò)大截面的慣性矩，有效地設(shè)計(jì)截面的情況;選用高強(qiáng)度的原材料，對原材料展開提高強(qiáng)度和降低熱應(yīng)力的熱處理工藝，操作制造工藝減少或消除微觀缺點(diǎn)等;為了減少零部件的負(fù)荷降低應(yīng)力等級等，應(yīng)適當(dāng)涉及零部件的結(jié)構(gòu)。